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CBN刀具加工高锰钢注意事项及参数选用

高锰钢的加工性能很差,为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3~6 mm,f=0.3~0.8 mm/r;大件粗车时可取αp =6~10 mm;半精车时αp =1~3 mm;f=0.2~0.4 mm/r;精车时口。≤1 mm;f≤0.2mm/r。
 车削加工高锰钢的参数
1,粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片,吃刀深ap=2-3.5mm(根据实际加工余量);走刀量Fr=0.25mm/r;线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口!刀片能旋8-12次使用,一个刀片可用三个班。可见刀具使用成本与其他刀具材料比较有很大的优势。
2,立方氮化硼刀具精加工高锰钢时,吃刀深ap=0.5mm;走刀量Fr=0.15mm/r;线速度v=135m/min ,可见加工效率明显提高。
注意
1立方氮化硼整体聚晶刀片可吃刀深度7mm以上,比陶瓷刀具抗冲击。特别是对于铸件表面质量恶劣的加工情况,选择合适的CBN刀具会比硬质合金刀具的使用成本更经济。
2CBN刀具含量和刃口的小变动直接影响刀具的性能,需要根据锰钢的具体牌号和加工工况针对性选择。


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