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CBN刀具破损的原因有哪些

发布时间:2019-10-17作者:海市蜃楼

 
CBN刀具脆性破损的形态有以下几种:
1.崩刃
 
      这是CBN刀具连续切削或断续切削钢和铸铁时,最常见的一种早期破损形态。它是在切削刃上产生的小缺口,刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还能继续切削。
 
2.剥落
 
      端铣钢和铸铁时,在前刀面上最常出现贝壳状的剥落。CBN刀具端铣淬硬钢(HRC58-65)时,前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落,出现此类磨损,可通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱,刃口经过钝化处理的刀片。
 
3.碎断
 
      在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂,而不能继续正常切削。CBN刀具连续切削高硬材料或者断续切削时常常发生这种破损,车削淬硬钢时,由于切削速度太高在刀尖处发生小块碎裂,通常还可以重磨修复再使用。CBN刀具断续车削(40MnNi3CrMo)低合金钢时在刀尖处发生大块断裂,这种情况,刀具不可能再重磨使用。这是由于断续切削时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损,虽然切削条件适当,但切削较长时间后,没有及时换刀,由于刀具材料疲劳就发生了这种大块的断裂。
 
4.裂纹
 
      CBN刀具在较长时间的断续切削后,有因机械冲击而引起的平行于切削刃的机械疲劳裂纹,也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后,就引起刀刃碎裂或断裂。
 
      CBN刀具断续切削时,应以其破损规律为基础建立刀具破损耐用度与切削条件之间的关系。从而确定刀具合适的切削用量以及刀具几何参数等。
 

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